Vacuümvormen (dieptrekken)

Bij vacuümvormen wordt een kunststofplaat verhit totdat het materiaal visco-elastisch wordt en zich laat vervormen. Zodra de optimale verwerkingstemperatuur is bereikt, wordt de plaat over de mal geplaatst. Door middel van onderdruk (vacuüm) wordt het materiaal strak tegen de mal getrokken. Dit proces staat ook bekend als dieptrekken.

Na het vormen koelt het product af en neemt het definitief zijn vorm aan. Vervolgens kan het gevormde onderdeel uit de plaat worden gesneden en verder worden nabewerkt.

Producten

vacuümvormen vooral geschikt voor lichte, dunwandige en schaalgetrouwe onderdelen met een relatief eenvoudige en lossende geometrie. Het proces is bijzonder efficiënt wanneer gewicht en reproduceerbaarheid en kostprijs belangrijk zijn.

Zeer geschikt voor:

• Cockpitkappen
• Motorkappen
• Aerodynamische fairings
• Wieldeuren
• Car bodies
• Spoilers en bodykits
• Dekopbouwen
• Sensor- en antennekappen
• Figuren (hol uitgevoerd)

Geschikte materialen

Voor vacuümvormen worden thermoplastische kunststoffen toegepast, waaronder:

• PVC
• ABS
• PE
• PP
• PS
• PC

Deze materialen worden onder invloed van warmte visco-elastisch en daardoor goed vervormbaar.

Huidige capaciteit

De huidige vacuümvormmachine ondersteunt productafmetingen tot:

• 250 × 100 mm
• Maximale hoogte: circa 50 mm

Toekomstige uitbreiding

Er wordt momenteel gewerkt aan de ontwikkeling van een grotere vacuümvormmachine. Inbedrijfstelling staat gepland voor de tweede helft van 2026. Hiermee kunnen aanzienlijk grotere producten worden gerealiseerd.

Interesse?

Wil je een product laten vacuümvormen of de technische mogelijkheden bespreken?
Neem dan contact op via: info@lucasmodelbouw.nl